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一：适用范围：
汽车部件铸造产品：
汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修补，如砂眼、气孔等。
机械工业与机床业：
修正超差或磨损的工件,如修补机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业：
压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。
石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。
铜合金的水暖阀门、管件等。
注塑模具：
模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。
压铸模具：
锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。
二：十大技术优势:
1：技术先进：采用高品质的斩波软开关技术,输出控制精细。
2：节能：虽然只有1500w的功率,但焊补的速度、效果却是同类产品的数倍。
3：熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生较强的结合力。
4：对铜、铝的良好焊补效果：由于瞬间的高热量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。
5：基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。
6：修补精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
7：一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。
8：环保性：工作过程中无任何污染。
9：使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。
10：经济性：在现场立刻修补，提高生产效率，节省费用。
